ترکیب پولیش چه کاری انجام می دهد؟

ترکیب پولیش چه کاری انجام می دهد؟ پاسخ مستقیم

A ترکیب پولیش محصولی بر پایه ساینده است که برای از بین بردن عیوب سطحی - از جمله خراش، اکسیداسیون، کدر شدن و لکه های سنگ سنباده - از فلز، چوب، پلاستیک یا مواد دیگر طراحی شده است، در حالی که به طور همزمان درخشندگی سطح را بازیابی یا افزایش می دهد. این کار با استفاده از ذرات ساینده ریز معلق در یک چسب موم و چربی برای خرد کردن سطح قطعه کار، صاف کردن عیوب و باقی گذاشتن سطح صاف تر و بازتابنده تر عمل می کند.

در اصطلاح عملی: اگر یک قطعه فلزی کدر، خراشیده یا اکسید شده به نظر برسد، یک ترکیب پولیش لایه رویی آسیب دیده را جدا می کند و سطح تمیز و روشن زیر آن را نشان می دهد. بسته به نوع انتخابی شما - از ترکیبات برش سنگین برای حذف خراش گرفته تا روژهای تکمیلی ظریف برای پولیش آینه ای - یک ترکیب پولیش می تواند در یک فرآیند کنترل شده و مرحله ای سطحی را از ناهمواری به بازتابنده تبدیل کند.

چگونه یک ترکیب پولیش کار می کند: علم سایش و پایان

در هسته آن، یک ترکیب صیقل دهنده عمل می کند میکرو سایش کنترل شده . هر ترکیب شامل سه جزء ضروری است که با هم کار می کنند:

• ذرات ساینده - مانند اکسید آلومینیوم، اکسید کروم، سیلیس یا پودر الماس - که به طور فیزیکی سطح را ساییده و صاف می کنند. هرچه ذره درشت تر باشد، در هر گذر ماده بیشتری حذف می شود.
• چسب ها و روان کننده ها - معمولاً موم ها، چربی ها یا اسید استئاریک - که ذرات ساینده را در حالت تعلیق نگه می دارند، حرارت ناشی از اصطکاک را کاهش می دهند و اجازه می دهند ترکیب به طور یکنواخت در سطح پخش شود.
• رسانه حامل - اغلب جامد (شکل میله ای یا کیک) یا نیمه جامد (شکل خمیری) - که نحوه استفاده از ترکیب را روی چرخ یا پد صاف کننده تعیین می کند.

ذرات ساینده موجود در ترکیب وقتی روی یک چرخ سفت کننده چرخان اعمال می شود و با قطعه کار تماس پیدا می کند، لایه سطحی آسیب دیده را در سطح میکروسکوپی خراش می دهد. ترکیبات به تدریج ریزتر خراش های باقی مانده از مرحله قبل را از بین می برند و در نهایت سطح صاف و صافی ایجاد می کنند که نور را به طور یکنواخت منعکس می کند - چیزی که ما به عنوان یک روکش براق یا آینه ای می شناسیم.

سه مرحله پرداخت: برش، میانی و تکمیل

تکمیل حرفه ای فلزات از ترکیبات صیقل دهنده در یک توالی عمدی از مراحل استفاده می کند که هر کدام به تدریج از مرحله قبل ظریف تر هستند. پرش از مراحل - یا استفاده از ترکیب اشتباه برای یک مرحله مشخص - نتایج ناهمواری ایجاد می کند و زمان را تلف می کند.

مرحله 1 - برش (ترکیبات طرابلس)

ترکیبات برش که تریپولیس نیز نامیده می شوند، ساینده ترین نوع هستند. آنها خراش های عمیق، علائم سمباده، اکسیداسیون و بی نظمی های سطحی را که از سنباده زدن یا سنگ زنی به جا می ماند را از بین می برند. نتیجه پس از مرحله برش یک سطح صاف با یک است روکش مات و ساتن - عیوب از بین رفته اند، اما سطح هنوز براق نیست. تری پول قهوه ای ترکیب کلاسیک برش فلزات نرم مانند برنج، مس و آلومینیوم است. ترکیب سیاه به عنوان اولین گزینه برش در فولاد ضد زنگ و فلزات سخت تر استفاده می شود و به طور موثر علائم سمباده 320-400 سنگ شن را از بین می برد.

مرحله 2 - پرداخت متوسط

ترکیبات میانی فاصله بین مرحله برش و پایان نهایی را پر می کنند. آنها خراش های ریز به جا مانده از ترکیب برش را از بین می برند و شروع به براق شدن می کنند. سفید ترکیبات پولیش - ساخته شده از اکسیدهای آلومینیوم، آلومینا و روژها - یک انتخاب متداول برای این مرحله بر روی فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و نیکل است که عملکرد برش و رنگ آمیزی را در یک محصول واحد ارائه می دهد.

مرحله 3 - پایان روژ

روژهای فینیشینگ بهترین ترکیبات صیقل دهنده هستند که برای ارائه بالاترین سطح درخشندگی و درخشندگی استفاده می شوند. روژ سبز که حاوی اکسید کروم است، استاندارد صنعتی برای دستیابی به a روکش آینه مانند روی فولاد ضد زنگ، کروم و پلاتین . رنگی عمیق، غنی و بازتابی بالا از خود به جا می گذارد. برای فلزات نرمی مانند طلا، نقره و مس، روژ قرمز بهترین ترکیب نهایی است. روژ بنفش برای بهترین ظاهر درخشندگی روی فولاد استفاده می شود.

انواع ترکیب پولیش بر اساس رنگ: هر کدام برای چه استفاده می شود

در صنعت فلزکاری و تکمیل سطوح، ترکیبات پولیش معمولاً دارای کد رنگی هستند تا به کاربران کمک کنند تا به سرعت سطح سایندگی و بهترین کاربرد خود را شناسایی کنند. جدول زیر پرکاربردترین انواع را به طور خلاصه نشان می دهد:

یک قانون حیاتی هنگام کار در چند مرحله مرکب: هرگز چرخ کوبنده را آلوده نکنید بین رنگ های مرکب استفاده از یک چرخ پر از ترکیب برش سیاه رنگ در مرحله تکمیل، خراش های درشت را دوباره به سطحی که قبلاً تصفیه شده است وارد می کند و کار قبلی را به طور کامل خنثی می کند. برای هر نوع ترکیب از یک چرخ اختصاصی استفاده کنید.

از ترکیب پولیش بر روی چه موادی می توان استفاده کرد؟

در حالی که تکمیل فلز رایج ترین کاربرد است، ترکیبات پولیش برای طیف وسیعی از بسترها فرموله می شوند. ترکیب مناسب به سختی ماده و سطح نهایی مطلوب بستگی دارد:

فلزات

این حوزه اصلی ترکیبات پولیش است. فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، مس، برنز، نیکل، کروم، طلا، نقره و پلاتین همگی به خوبی به عملیات ترکیبی پرداخت پاسخ می دهند. فلزات سخت تر (فولاد ضد زنگ، کروم) ابتدا به ترکیبات برش تهاجمی تری نیاز دارند، در حالی که فلزات نرم تر (طلا، مس، برنج) اغلب می توانند مستقیماً به مراحل میانی یا تکمیلی حرکت کنند.

چوب

ترکیبات تری پول قهوه ای را می توان بر روی سطوح چوبی برای ایجاد یک روکش براق، به ویژه در چوب های سخت متراکم استفاده کرد. این در تکمیل دسته چاقو و ساخت ابزار رایج است.

پلاستیک و اکریلیک

ترکیبات پولیش آبی و ترکیبات صورتی بدون خش به طور خاص برای پلاستیک و اکریلیک طراحی شده اند. آنها شفافیت را به ورق اکریلیک خراشیده باز می‌گردانند و بدون حذف مواد تهاجمی که می‌تواند باعث تیرگی شود، سطحی تمیز به سطوح پلاستیکی می‌بخشد.

شیشه ای

ترکیبات صیقل دهنده تخصصی حاوی اکسید سریم برای پولیش شیشه استفاده می شود - از بین بردن خراش های سبک از پنجره ها، عینک ها و صفحه نمایش ها. اینها از ترکیبات پولیش فلزی متمایز هستند و نباید تعویض شوند.

روش های کاربرد ترکیب پولیش: دست در مقابل ماشین

نحوه اعمال ترکیب پولیش به طور قابل توجهی بر سرعت و کیفیت نتیجه نهایی تأثیر می گذارد. هر دو کاربرد دستی و ماشینی تکنیک های قانونی هستند که هر کدام برای وظایف مختلفی مناسب هستند:

صاف کردن ماشین (متداول ترین برای تکمیل فلز)

در تصفیه سطح فلزات تجاری و صنعتی، ترکیبات صیقل دهنده روی چرخ‌های بافینگ دوار - پنبه، سیزال، فلانل یا جین - که بر روی آسیاب‌های نیمکتی یا تراش‌های پولیش نصب می‌شوند، استفاده می‌شود. میله مرکب روی چرخ ریسندگی فشار داده می شود تا بارگیری شود، سپس قطعه کار با چرخ بارگذاری شده تماس پیدا می کند. این به طور قابل توجهی سریعتر از پولیش دستی است و به نتایج ثابت تر و حرفه ای تر می رسد. مواد چرخ‌های مختلف با انواع ترکیبی خاص جفت می‌شوند: چرخ‌های سیزال برای برش‌های سنگین، چرخ‌های راه هوایی پنبه‌ای برای مراحل میانی، و چرخ‌های فلانل شل برای تکمیل آینه نهایی.

پولیش دست

برای قطعات ظریف، هندسه های پیچیده یا تعمیرات در مقیاس کوچک، پرداخت دستی با پارچه و ترکیب پولیش خمیری نتایج دقیق و کنترل شده ای را ارائه می دهد. این ترکیب در حرکات دایره ای یا عقب و جلو با فشار متوسط ​​اعمال می شود. پولیش دستی در حالی که کندتر از صاف کردن ماشین است، به اپراتور اجازه می دهد فشار ترکیب را دقیقاً در جایی که لازم است متمرکز کند.

اتمام ارتعاشی و لیوانی

برای پردازش دسته ای اجزای فلزی کوچک - بست ها، قطعات جواهرات، سخت افزار - از ترکیبات پولیش در ماشین های تکمیل ارتعاشی و لیوان های بشکه ای استفاده می شود. قطعات همراه با مواد ساینده و ترکیب در دستگاه بارگذاری می شوند و لرزش یا چرخش دستگاه به تدریج تمام سطوح را به طور همزمان بدون دست زدن دستی هر قطعه صیقل می دهد.

فرم های مرکب پولیش: میله، خمیر و مایع

ترکیبات پولیش در سه شکل فیزیکی اولیه موجود هستند که هر کدام برای روش‌ها و محیط‌های مختلف کاربرد دارند:

• میله یا کیک جامد - متداول ترین شکل برای صاف کردن ماشینی. میله ها بر روی یک چرخ کوبنده در حال چرخش فشار داده می شوند تا ترکیب را به سطح چرخ منتقل کنند. حمل، نگهداری و کاربرد آسان در محیط های تولیدی.
• ترکیب خمیر یا موم - برای کاربردهای دستی و سطوح پیچیده که نمی توان به راحتی میله را بارگیری کرد، مناسب تر است. ترکیبات خمیری همچنین می توانند به شکل وان یا ظرف برای سیستم های توزیع خودکار استفاده شوند.
• ترکیب مایع - بهترین شکل، معمولاً در آخرین مرحله تکمیل یا برای پرداخت خودرو و شیشه استفاده می شود. ترکیبات مایع با استفاده از یک پد یا پارچه فوم، به طور یکنواخت پخش می شوند و به راحتی روی سطوح صاف بزرگ کنترل می شوند.

Henghua Metal: ترکیبات پولیش حرفه ای برای مصارف صنعتی و تجاری

شرکت فناوری تصفیه سطح فلز نینگبو هنگ‌هوا، با مسئولیت محدود. (cnhenghuametal.com) یک تولید کننده مستقر در چین است که در مواد تصفیه سطح فلز تخصص دارد و ترکیبات صیقل دهنده به عنوان یکی از خطوط اصلی محصولات آن در کنار چرخ های صاف کننده، چرخ های فلپ، ساینده ها و کاغذ سنباده است.

محدوده ترکیب پولیش Henghua طیف کامل مراحل تکمیل را پوشش می دهد، از جمله:

• موم سفت کننده جامد و ترکیبات آسیاب در آبی، زرد و سبز - پوشش مراحل برش، میانی و تکمیل برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و سایر فلزات.
• ترکیب پولیش سفید برای پایان آینه و حذف اکسیداسیون روی فولاد ضد زنگ، با هر دو فرمول میله و خمیر موجود.
• میله های مرکب سبز لاک سوپر آینه ای به طور خاص برای دستیابی به روکش های آینه ای براق روی فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس - به طور گسترده در ظروف آشپزخانه، اتصالات سخت افزاری و اجزای دقیق استفاده می شود.
• ترکیبات تخصصی از جمله پولیش های چوب گلف و ترکیبات خمیری زنگ زدا برای کاربردهای صنعتی هدفمند.

Henghua به عنوان یک تامین کننده یکپارچه تحقیقاتی، تولیدی و بازاریابی، به مشتریانی خدمات می دهد که به فرمول ترکیبی ثابت در سفارشات با حجم بالا نیاز دارند و سفارشی سازی OEM را برای خریداران با درجه بندی ساینده خاص، ترکیب بایندر یا الزامات بسته بندی ارائه می دهد. ترکیبات صیقل دهنده آنها به گونه ای طراحی شده اند که مستقیماً با طیف چرخ های سفت کننده آنها - پنبه، سیزال، فلانل، جین و چرخ های دوخته شده - یک راه حل کامل درمان سطح را از یک تامین کننده ارائه می دهند.

اشتباهات رایج هنگام استفاده از ترکیب پولیش

حتی با استفاده از ترکیب مناسب، تکنیک ضعیف نتایج ناامیدکننده ای به همراه دارد. از این خطاهای متداول اجتناب کنید:

1. با یک ترکیب تکمیل کننده روی سطح خراشیده شروع کنید. روژهای تکمیلی برای از بین بردن خراش های عمیق طراحی نشده اند - آنها خیلی خوب هستند. همیشه با ترکیب برش مناسب برای سطح آسیب سطح موجود شروع کنید.
2. چرخ های بافینگ متقاطع. بارگذاری چرخ تکمیلی با ترکیب برش - حتی به طور تصادفی - باعث ایجاد سایش درشت در مرحله تکمیل می شود. هر چرخ را به یک نوع ترکیب اختصاص دهید.
3. استفاده از ترکیب بیش از حد در یک بار. بارگیری نازک و یکنواخت ترکیب روی چرخ بافینگ نتایج بهتری نسبت به چرخی که بیش از حد بارگذاری شده است، ایجاد می کند، که می تواند ترکیب را لکه دار کند، گرمای بیش از حد تولید کند و پوشش ناهموار ایجاد کند.
4. استفاده از فشار بیش از حد اعمال فشار بیش از حد بر روی چرخ کوبنده، چرخش چرخ را کند می کند، گرمای بیش از حد تولید می کند و می تواند فلزات و پلاستیک های نرم تر را بسوزاند یا خم کند. اجازه دهید ترکیب و سرعت چرخ کار را انجام دهند.
5. رد شدن از مرحله تمیز کردن بین مراحل. باقی مانده از یک مرحله ترکیبی باید قبل از اعمال ترکیب بعدی پاک شود. حمل ذرات ترکیبی برش به مرحله تکمیل، خراش های درشت تر را دوباره وارد می کند و هدف از مرحله بندی را از بین می برد.
6. انتخاب ترکیب نامناسب برای زیرلایه استفاده از یک ترکیب فرموله شده برای فلزات سخت بر روی فلزات نرم (یا برعکس) نتایج ضعیفی ایجاد می کند و می تواند به قطعه کار آسیب برساند. همیشه مشخصات ترکیب را با مواد در حال تکمیل مطابقت دهید.

انتخاب ترکیب صیقل دهنده مناسب: راهنمای تصمیم گیری عملی

از این سوالات برای انتخاب ترکیب صیقل دهنده مناسب برای هر کار معین استفاده کنید:

• بستر چیست؟ فلز سخت (فولاد ضد زنگ، کروم) → با ترکیب سیاه یا سفید شروع کنید. فلز نرم (آلومینیوم، برنج، مس) ← با سه قطبی قهوه ای شروع کنید. پلاستیک یا اکریلیک ← از آبی یا صورتی بدون خش استفاده کنید. چوب ← از تریپلی قهوه ای استفاده کنید.
• آسیب سطحی چقدر شدید است؟ خراش های عمیق یا اکسیداسیون سنگین ← با یک ترکیب برش شروع می شود. فقط پوشش خفیف یا کدر ← از مرحله متوسط ​​یا پایان شروع شود.
• چه سطح پایانی مورد نیاز است؟ پرداخت ساتن/برس ← فقط برش یا ترکیب متوسط. براقیت بالا ← پیشرفت در تمام مراحل تا یک روژ تکمیلی. روکش آینه ای ← توالی کامل را کامل کنید و با رنگ قرمز سبز یا بنفش روی فولاد ضد زنگ به پایان برسانید.
• روش درخواست چیست؟ صاف کردن ماشین → ترکیب میله جامد. پرداخت دستی یا هندسه پیچیده ← ترکیب خمیری. سطوح مسطح بزرگ (خودرو، شیشه) → ترکیب مایع.

یک کیفیت ترکیب پولیش که به درستی در ترتیب درست اعمال شود، یک سطح کدر، خراشیده یا اکسید شده را به سطحی صاف، روشن و حرفه ای تبدیل می کند - چه برای یک جزء صنعتی دقیق، یک قطعه فلزی معماری، یک قطعه جواهر، یا یک سطح خودرو. ترکیب صرفاً تمیز نمی کند. به طور فعال سطح را در سطح میکروسکوپی تغییر شکل می دهد ، از بین بردن آسیب و نشان دادن کیفیت ذاتی مواد در زیر.