کارخانه مواد پولیش

A چرخ پولیش ابزار اصلی در هر فرآیند تکمیل سطح فلز است - اما عملکرد آن کاملاً به آن بستگی دارد ترکیب پولیش همراه با آن و انتخاب گسترده تر مواد پولیش با قطعه کار و هدف نهایی مطابقت دارد. این سه عنصر با هم یک سیستم کامل را تشکیل می دهند که تعیین می کند سطح نهایی با مشخصات نوری، عملکردی یا تزئینی مطابقت دارد یا خیر. این صفحه نحوه عملکرد هر جزء، مزایای یک سیستم پرداخت مناسب و پاسخ به رایج‌ترین سؤالات خریداران و مهندسان سازنده را پوشش می‌دهد.

چرخ پولیش چگونه کار می کند

یک چرخ پولیش با چرخش با سرعت بالا عمل می کند در حالی که سطح آن - معمولاً پارچه، سیزال، نمد یا یک فیبر کامپوزیت - یک ترکیب صیقل دهنده ساینده را بر روی قطعه کار حمل می کند. ذرات ساینده موجود در ترکیب، ریز برش را انجام می دهند: آنها بی نظمی های سطح میکروسکوپی باقی مانده از آسیاب یا ماشین کاری را از بین می برند، و به تدریج زبری سطح (مقدار Ra) را کاهش می دهند تا زمانی که پایان هدف حاصل شود.

این فرآیند معمولاً در دو یا سه مرحله اجرا می شود. الف ترکیب برش روی چرخ سیزال یا مارپیچ دوخته شده ابتدا خراش های درشت تر را از بین می برد. الف ترکیب تکمیلی روی یک چرخ پارچه نرم‌تر، سپس سطح را به صورت آینه یا ساتن اصلاح می‌کند. سختی چرخ، سرعت چرخش (معمولا بین 1200 تا 3600 دور در دقیقه بسته به ماده) و درجه ساینده ترکیبی با هم کالیبره می شوند تا با مشخصات Ra هدف برای هر زیرلایه مطابقت داشته باشند.

مزایای کلیدی یک سیستم مواد پولیش همسان

• کیفیت سطح ثابت: جفت کردن نوع چرخ صیقل دهنده صحیح با یک ترکیب هدفمند، واریانس Ra در بین دسته ها را کاهش می دهد، که برای سخت افزار تزئینی، ابزار پزشکی و اجزای تماس با غذا بسیار مهم است.
• کاهش مراحل پردازش: یک سیستم مواد پولیش مناسب می تواند سه مرحله سنگ زنی را در دو پاس پولیش ادغام کند و زمان چرخه را تا 30 درصد در خطوط تولید با حجم بالا کاهش دهد.
• هزینه مصرفی کمتر برای هر قطعه: تطبیق صحیح ترکیب با چرخ از سایش زودرس چرخ و ضایعات ترکیبی جلوگیری می کند، عمر چرخ را افزایش می دهد و هزینه هر قطعه جلا را کاهش می دهد.
• فرمولاسیون سازگار با محیط زیست: ترکیبات صیقل دهنده مدرن که برای کاربردهای محلول در آب یا با VOC کم طراحی شده اند، آلودگی هوای کارگاه را کاهش می دهند و با استانداردهای زیست محیطی بازار صادرات مطابقت دارند.

انواع چرخ پولیش و کاربرد آنها

انتخاب ساختار چرخ مناسب اولین تصمیم در هر مشخصات مواد پرداخت است. جدول زیر متداول ترین انواع چرخ و موارد استفاده توصیه شده آنها را خلاصه می کند.

فرمولاسیون و انتخاب ترکیب پولیش

یک ترکیب پولیش متشکل از ذرات ساینده (معمولاً اکسید آلومینیوم، اکسید کروم یا کاربید سیلیکون)، یک چسب (گریس، موم یا پایه محلول در آب) و افزودنی‌های عملکردی است که تولید گرما و روان‌کاری سطح را در طول برش کنترل می‌کند. اندازه ذرات ساینده - اندازه گیری شده در میکرون - مستقیماً سطح حذف خراش سطح و مقدار Ra نهایی قابل دستیابی را تعیین می کند.

شرکت فناوری تصفیه سطح فلز نینگبو هنگ‌هوا، که در سال 2016 تأسیس شد، به تحقیق، توسعه و نوآوری ترکیبات پولیش و مواد پرداخت مربوطه متناسب با صنعت تولید جهانی اختصاص یافته است. این شرکت از طریق سرمایه گذاری مداوم در فرآیند - از جمله معرفی خطوط تولید کنسرو کاملاً اتوماتیک در سال 2020 - از قوام ساینده دسته به دسته اطمینان حاصل می کند که به طور مستقیم واریانس پرداخت سطح در خطوط تولید با حجم بالا را کاهش می دهد.

برای تطبیق بستر، قانون کلی این است: فلزات سخت تر به ساینده های سخت تری در سرعت های پایین تر نیاز دارند در حالی که فلزات غیرآهنی نرم (آلومینیوم، برنج، مس) با درجه های ساینده نرم تر با سرعت متوسط بهتر عمل می کنند تا از جمع شدن مواد روی سطح چرخ جلوگیری شود.

سوالات متداول

Q1: آیا می توانم از همان استفاده کنم ترکیب پولیش روی فلزات مختلف؟

قابل اعتماد نیست. هر بستر فلزی سختی و حساسیت حرارتی متفاوتی دارد. یک ترکیب فرموله شده برای فولاد ضد زنگ حاوی ذرات ساینده سخت تری است که می تواند آلومینیوم نرم را خراش دهد و در منافذ برنجی باقی بماند. برای خطوط تولید مواد مخلوط، از ترکیبات مخصوص بستر استفاده کنید و برای جلوگیری از آلودگی متقاطع، چرخ های پولیش جداگانه را به هر ماده اختصاص دهید.

Q2: چگونه بفهمم که چرخ پولیش باید تعویض شود؟

شاخص های کلیدی عبارتند از: کاهش سرعت برش (زمان چرخه طولانی تر برای همان هدف Ra)، لعاب قابل مشاهده سطح چرخ که در آن ترکیب دیگر به درستی بارگذاری نمی شود، سطح ناهموار روی قطعه کار، یا کاهش قابل اندازه گیری قطر چرخ بیش از 20٪ اندازه اصلی. چرخ‌های لعابدار را می‌توان با کوبیدن سطح با چرخ‌گیر بازیابی کرد، اما چرخ‌هایی که به شدت فرسوده شده‌اند باید به جای پوشاندن مکرر تعویض شوند.

Q3: تفاوت بین ترکیب برش و ترکیب تکمیل چیست؟

A ترکیب برش حاوی ذرات ساینده درشت تر (معمولاً محدوده 20 تا 80 میکرون) است که برای از بین بردن سریع خراش ها، آثار ماشینکاری و اکسیداسیون طراحی شده است. الف ترکیب تکمیلی (همچنین ترکیب رنگی یا سفت کننده نامیده می شود) از ذرات بسیار ریزتر (زیر 10 میکرون) برای اصلاح سطح باقی مانده از مرحله برش به یک آینه یا روکش بسیار براق استفاده می کند. استفاده از یک ترکیب تکمیلی روی سطحی که به شدت خراشیده شده است، نتیجه آینه ای ایجاد نمی کند - مرحله برش را نمی توان نادیده گرفت.

Q4: آیا ترکیبات پولیش محلول در آب برای خطوط تولید خودکار مناسب هستند؟

بله، و به دلیل تمیز کردن آسان تر قطعات، انتشار کمتر VOC و سازگاری با سیستم های تمیز کردن پس از فرآیند مبتنی بر آب، به طور فزاینده ای برای خطوط خودکار ترجیح داده می شوند. در مقایسه با فرمولاسیون‌های مبتنی بر موم در محیط‌های کم رطوبت، عمر ترکیبی روی چرخ کمی کوتاه‌تر است. برای پولیش خودکار با حجم بالا، ترکیبات پولیش محلول در آب با افزودنی های بازدارنده خوردگی برای جلوگیری از زنگ زدگی روی لایه های آهنی بین مراحل پردازش و شستشو توصیه می شود.