تسمه های سنباده زیرکونیا آلومینا و سرامیکی معمولاً برای فلز بهترین هستند، اما چرخ فلپ اغلب در سطوح منحنی یا ناهموار از تسمه بهتر عمل می کند.
برای اکثر کارهای فلزکاری، الف تسمه سنباده زیرکونیا آلومینا یا سرامیکی سریعترین حذف انبار و طولانی ترین عمر مفید را در فولاد، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم ارائه می دهد. با این حال، تسمه سنباده همیشه ابزار مناسبی برای هر کاری نیست. هنگامی که قطعه کار دارای جوش، منحنی، لبه یا سطوح کانتور است، الف چرخ فلپ غالباً از یک تسمه مسطح بهتر عمل می کند زیرا لبه های ساینده روی هم پوشانده شده با اشکال نامنظم مطابقت دارند در حالی که همچنان مواد را حذف می کنند. بقیه این راهنما انواع دانه های ساینده، انتخاب سنگ ریزه و موقعیت های خاصی را که در آن جابجایی از یک تسمه به یک چرخ فلپ باعث می شود در زمان کمتری پرداخت بهتری ایجاد کند، تجزیه و تحلیل می کند.
چرا نوع دانه ساینده بیشتر از مارک کمربند اهمیت دارد؟
بزرگترین عاملی که تعیین می کند تسمه سنباده بر روی فلز چقدر خوب عمل می کند، ماده معدنی ساینده چسبانده شده به سطح آن است، نه مواد پشتی یا کیفیت ساخت کلی تسمه. انواع مختلف دانه ها با سرعت های مختلف شکسته و خود تیز می شوند که به طور مستقیم بر سرعت برش و عمر تسمه هنگام کار با فولاد، فولاد ضد زنگ یا فلزات غیر آهنی تأثیر می گذارد.
آلومینا زیرکونیا
دانه های آلومینا زیرکونیا به طور مداوم شکسته می شود تا لبه های برش تازه را در معرض دید قرار دهد، که آن را برای حذف ذخایر سنگین روی فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ مناسب می کند. این معمولاً به طور قابل توجهی بیشتر از اکسید آلومینیوم استاندارد تحت فشار سنگین دوام می آورد و آن را به اولین انتخاب رایج برای سنگ زنی جوش و سنگ زدایی سنگین تبدیل می کند.
آلومینا سرامیکی
دانههای سرامیکی در سطح میکروکریستالی مهندسی شدهاند تا به طور مداوم به خودی خود تیز شوند و طولانیترین عمر کاری را در میان انواع دانههای معمولی و بهترین عملکرد را تحت گرمای زیاد تولید شده در هنگام سنگزنی فلزات تهاجمی به آن میدهد. هزینه هر تسمه بیشتر است اما اغلب هزینه کل ساینده را در طول یک دوره تولید کاهش می دهد زیرا تسمه کمتری مصرف می شود.
اکسید آلومینیوم
اکسید آلومینیوم استاندارد اقتصادیترین گزینه است و در سنبادهزنی فلزات سبک، پاسهای تکمیلی و فلزات نرمتر مانند آلومینیوم یا برنج که در آن حذف تهاجمی ذخایر اولویت ندارد، عملکرد مناسبی دارد.
تطبیق گریت با مرحله فلزکاری
انتخاب توالی سنگ ریزه صحیح از هدر رفتن زمان جلوگیری می کند و خطر باقی ماندن الگوهای خراش قابل مشاهده را که برای حذف نیاز به پاس های تکمیلی اضافی دارند، کاهش می دهد. بیشتر مغازههای تولید فلز بهجای اینکه مستقیماً روی سنگریزهای ریز بپرند، از طریق پیشرفت درشت به ریز حرکت میکنند.
- سنگ ریزه درشت، تقریباً 36 تا 60، جوش ها، مقیاس آسیاب و عیوب سطح سنگین را به سرعت حذف می کند.
- سنگ ریزه متوسط، تقریباً 80 تا 120، علائم آسیاب را با هم ترکیب می کند و سطح را برای تکمیل آماده می کند.
- سنگ ریزه ریز، تقریباً 150 تا 240، یک سطح صاف پیش پرداخت و آماده برای پوشش یا پرداخت نهایی ایجاد می کند.
پرش از بیش از یک مرحله شن در این پیشرفت معمولاً خراشهای عمیقی از گذرگاه درشتتر باقی میگذارد که همچنان در زیر گذرگاه ظریفتر قابل مشاهده است و باعث میشود دوباره کاری کنید که زمان بیشتری نسبت به دنبال کردن دنباله کامل دارد.
مقایسه گزینه های ساینده رایج برای فلزکاری
جدول زیر ویژگیهای عملکرد معمولی را در انواع سایندههایی که معمولاً روی فلز استفاده میشوند، مقایسه میکند، از جمله جایی که یک تسمه سنباده ایدهآل است و جاهایی که تعویض به چرخ فلپ نتیجه بهتری ایجاد میکند.
وقتی یک فلپ چرخ انتخاب بهتری نسبت به کمربند سنباده است
تسمه سنباده بر روی چوب صاف یا منحنی ملایم که در برابر چرخ یا صفحه تماس ثابت نگه داشته شده است، بهترین کار را دارد. هنگامی که هندسه قطعه کار نامنظم شد، الف چرخ فلپ معمولاً سطح یکنواختتری ارائه میدهد زیرا فلپهای ساینده که بهصورت جداگانه نصب شدهاند، بهطور مستقل خم میشوند تا خطوط، منحنیهای لوله و اتصالات جوش داده شده را دنبال کنند که یک تسمه سفت و سخت نمیتواند به طور یکنواخت به آن برسد.
جوشکاری بر روی استاک گرد یا نامنظم
در لولههای گرد، اتصالات لوله و قطعات ریختهگری شده، فلپهای انعطافپذیر یک چرخ فلپ دور انحنا میپیچد و مهرههای جوش را بدون لکههای صافی که یک تسمه میتواند روی سطوح گرد باقی بگذارد، به آرامی مخلوط میکند.
لبه و گوشه زدایی
لبه ها و گوشه های تیز را به سختی می توان به طور یکنواخت با تسمه سنباده زد، بدون اینکه آنها را به طور ناهموار گرد کرد یا سطح اطراف را برید. تک تک فلپهای چرخ فلپ یک شکستگی کنترلشدهتر و ثابتتری به لبه ایجاد میکنند.
کاهش تجمع گرما در ورق فلزی نازک
از آنجایی که تنها بخش کوچکی از چرخ فلپ در هر لحظه با سطح تماس پیدا می کند، گرمای متمرکز کمتری نسبت به تسمه ای که تحت تماس ثابت تمام سطح کار می کند تولید می کند و خطر تاب برداشتن یا تغییر رنگ ورق فلزی نازک در طول پاس های تکمیلی را کاهش می دهد.
گزینه های ساخت و ساز چرخ فلپ و گریت
A چرخ فلپ شامل فلپ های پارچه ای ساینده ای است که به صورت شعاعی در اطراف هاب یا ساقه مرکزی نصب شده اند. با فرسودگی دریچههای بیرونی در حین استفاده، مواد ساینده تازه به طور مداوم در زیر آن قرار میگیرند، که عملکرد برش را در طول عمر کاری چرخ ثابت نگه میدارد، بهجای اینکه هنگام ساییدگی سطح، بهطور شدیدی از بین برود، کاری که معمولاً تسمه سنباده فرسوده انجام میدهد.
- چرخ های درشت فلپ، حدود 40 تا 60 سنگ ریزه، جوشکاری اولیه و برداشتن رسوب سنگین را انجام می دهند.
- چرخ های فلپ متوسط، حدود 80 تا 120 شن، سطوح را پس از سنگ زنی درشت مخلوط و صاف می کنند.
- چرخ های ریز فلپ، حدود 180 تا 320 سنگ، فلز را برای پرداخت یا پوشش آماده می کند.
- چرخهای فلپ در قالبهای دیسکی تخت، دوکی، و بدون نصب برای جا دادن به آسیابهای زاویهای، آسیابهای نیمکتی، و نصبهای متهای موجود هستند.
نکات عملی برای عمر طولانی تر ساینده روی فلز
صرف نظر از اینکه یک مغازه دارای تسمه یا چرخ فلپ است، چند عادت کاری به طور مداوم عمر ساینده را افزایش داده و کیفیت پرداخت را روی فلز بهبود می بخشد.
فشار تماس را کنترل کنید
اعمال فشار بیش از حد باعث سرعت بخشیدن به حذف مواد نمی شود، عمدتاً گرما ایجاد می کند و سایش ساینده را تسریع می کند. اجازه دادن به دانه ساینده برش را در فشار متوسط و ثابت انجام دهد، یکنواخت تر و عمر محصول بیشتر می شود.
مطابقت سرعت با مواد
اجرای خیلی سریع یک ساینده روی فلزات نرمتر مانند آلومینیوم میتواند باعث بارگیری شود، جایی که ذرات فلز سطح ساینده را مسدود کرده و کارایی برش را کاهش میدهد. کاهش اندکی سرعت در آلیاژهای نرم تر، معمولاً باعث بهبود طول عمر نهایی و ساینده می شود.
کار را خنک نگه دارید
مکث دوره ای برای خنک شدن قطعه کار از تغییر رنگ ناشی از گرما در فولاد ضد زنگ جلوگیری می کند و احتمال تاب برداشتن ورق فلزی با گیج نازک را در طول جلسات تکمیل طولانی مدت کاهش می دهد.
انتخاب بین یک تسمه سنباده و یک چرخ فلپ برای پروژه شما
به طور خلاصه، تسمه سنبادهای زیرکونیایی یا سرامیکی، قویترین انتخاب برای حذف فلز با حجم بالا و سطح صاف است، در حالی که چرخ فلپ به طور کلی هر زمان که قطعه کار شامل منحنی ها، لبه ها، جوش ها یا مواد نازک حساس به گرما باشد، ابزار بهتری است. بسیاری از مغازه های تولید فلز، هر دو فرمت ساینده را در دسترس خود نگه می دارند و بر اساس هندسه خاص هر کار به جای تکیه بر یک نوع ساینده برای هر کار، بین آنها را انتخاب می کنند.
هنگام مقایسه تامین کنندگان تسمه سنباده و چرخ های فلپ، باید بررسی شود که آیا نوع دانه ساینده، چگالی فلپ و مواد پشتی به وضوح مشخص شده است، زیرا این جزئیات عملکرد واقعی برش را بسیار مطمئن تر از قیمت به تنهایی تعیین می کنند. تولید کننده ای که هر دو خط تولید را در کنار هم ارائه می دهد، تطبیق فرمت ساینده مناسب را با هر مرحله از پروژه فلزکاری بدون تعویض تامین کننده آسان تر می کند.

