بپرسید از چه سنگ ریزه ای ساخته شده است، و پاسخ به اتاق بستگی دارد. در یک میز صبحانه جنوبی، بلغورها ذرت خشک شده آسیاب می شوند. در یک خط پایان فلز، "شن" به معنای چیزی مهندسی شده تر است: ذرات معدنی که درزهای جوش را خرد می کنند، علائم ابزار را از بین می برند و یک سطح را تا زمانی که به عنوان آینه خوانده شود، اصلاح می کنند. برای سازندگانی که چرخ های پولیش، چرخ های فلپ و ترکیبات سفت کننده را می خرند، سوال عملی فقط این نیست که از چه سنگ ریزه ای ساخته شده است، بلکه این است که کدام ماده معدنی پشت این کلمه در برگه مشخصات قرار دارد.
در اینجا نتیجه گیری از قبل است. سنگ‌ریزه صنعتی از کریستال‌های معدنی خرد شده و غربال‌شده - معمولاً اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، آلومینا زیرکونیا یا اکسید آلومینیوم سرامیکی - ساخته می‌شود که هر کدام دارای سختی، چقرمگی و رفتار شکستگی مشخصی هستند. این راهنما توضیح می دهد که هر ماده در واقع چیست، چگونه اندازه سنگ ریزه نتیجه را تغییر می دهد، و چگونه از این اطلاعات هنگام انتخاب ابزار برای خط پرداخت استفاده کنید.
چهار ماده شن که تقریباً تمام کار را انجام می دهند
بیشتر چرخ ها و ترکیبات مورد استفاده در تکمیل فلزات در اطراف چهار خانواده معدنی ساخته شده اند. تفاوت بین آنها زیبایی نیست. آنها سرعت برش، تولید گرما و عمر مفید را تغییر می دهند.
| مواد شن | هویت شیمیایی | سختی (Mohs) | بهترین مناسب برای |
|---|---|---|---|
| اکسید آلومینیوم | Al2O3 | 9 | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، پرداخت عمومی |
| کاربید سیلیکون | SiC | 9.5 | آلومینیوم، مس، شیشه، کاربید، تکمیل کم فشار |
| آلومینا زیرکونیا | ZrO2-Al2O3 | ~ 8.5 (سخت) | سنگ زنی با فشار بالا، حذف ذخایر سنگین |
| اکسید آلومینیوم سرامیک | Al2O3 (ریز کریستالی) | 9 | تسمه های خود تیز شونده، آلیاژی و فولادهای ضد زنگ |
به الگوی روی میز توجه کنید: هر یک از این سنگ ریزه ها یک کانی کریستالی سخت و شکننده هستند. این ذرات به گونه ای طراحی شده اند که به روشی کنترل شده شکسته شوند. وقتی یک دانه کدر می شود، در امتداد یک صفحه کریستالی می شکند و لبه برش تازه ای را نمایان می کند. تولید کنندگان این ویژگی را شکنندگی می نامند. چقرمگی و شکنندگی، بیش از نام های تجاری، چیزی است که تعیین می کند که چگونه یک سنگ ریزه در برابر یک قطعه کار عمل می کند.
شن و ماسه اکسید آلومینیوم از چه ساخته شده است
اکسید آلومینیوم (Al2O3) به عنوان سنگ معدن بوکسیت شروع می شود، تصفیه شده و در یک کوره قوس الکتریکی در حدود 2000 درجه سانتیگراد ذوب می شود. مواد مذاب به شکل یک بلوک کریستالی متراکم خنک می‌شوند که خرد، غربال شده و به دانه‌های ساینده طبقه‌بندی می‌شود. در عمل، با سه رنگ سنگ آلومینا مواجه خواهید شد:
- اکسید آلومینیوم قهوه ای : 94-97 درصد Al2O3 با مقادیر کمی تیتانیوم و سیلیس. این سخت ترین از این سه است، در برابر خرابی زودرس مقاومت می کند، و پیش فرض برای سنگ زنی و پرداخت فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ است.
- اکسید آلومینیوم سفید : بیش از 99 درصد Al2O3 از خوراک خالص شده شکننده‌تر است، زودتر می‌شکند و خنک‌تر کار می‌کند، که برای پرداخت خوب و آلیاژهای حساس به حرارت مناسب است.
- اکسید آلومینیوم صورتی یا یاقوتی : آلومینا با افزودن اکسید کروم، چقرمگی و شکنندگی را متعادل می کند. اغلب در آخرین مراحل چرخ قبل از ضربه زدن ظاهر می شود.
از آنجایی که اکسید آلومینیوم ذوب شده سختی معقول (Mohs 9) را با هزینه کم و خرابی قابل پیش بینی ترکیب می کند، پرکاربردترین سنگ ریزه در تکمیل فلز است. این بر چرخ های فلپ، چرخ های سیزال و بسیاری از ترکیبات میله ای غالب است.
چرخ فلپ آلومینا برای تکمیل کارآمد فلز این چرخ که از اکسید آلومینیوم ذوب شده با سختی Mohs 9 ساخته شده است، هزینه و عملکرد را برای سنگ زنی، سنگ زدایی و تکمیل سطح روی فلزات معمولی مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم متعادل می کند. مشاهده محصول → سیلیکون کاربید: شنی که خنک‌تر و تیزتر می‌کند
کاربید سیلیکون (SiC) در کوره آچسون با ذوب ماسه سیلیس و کک نفتی بالای 2200 درجه سانتیگراد ساخته می شود. کریستال حاصل تقریباً به سختی الماس است، Mohs 9.5 ، با ساختاری تیز و شکننده.
دو ویژگی کاربید سیلیکون را از اکسید آلومینیوم متمایز می کند. اول اینکه سخت‌تر است، بنابراین می‌تواند موادی را که آلومینا را کسل‌کننده می‌کنند به سرعت برش دهد. دوم، شکننده‌تر است: دانه‌ها زود و اغلب می‌شکنند، لبه‌های تازه را در معرض دید قرار می‌دهند و برش را خنک نگه می‌دارند. این رفتار از لکه دار شدن روی آلومینیوم، برنج، مس و تیتانیوم جلوگیری می کند، جایی که چرخ های نرم تر به جای برش، بارگیری می شوند و ساییده می شوند.
برخی از چرخ‌های کاربید سیلیکون با دانه‌های کلسینه ساخته می‌شوند: SiC خام تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد، بنابراین یک لایه اکسید میکروکریستالی روی هر ذره رشد می‌کند و حفظ لبه را بهبود می‌بخشد. این ماده پشت چرخ فلپ کاربید سیلیکون کلسینه شده ما است، انتخاب خوبی برای زمانی که می خواهید عملکرد برش SiC را بدون کاهش عمر چرخ انجام دهید.
چرخ فلپ سیلیکون کاربید کلسینه شده برای آلیاژهای سخت با دارا بودن دانه های کاربید سیلیکون عملیات حرارتی شده، برش خنک و عملکرد خود تیز شوندگی را ارائه می دهد که ایده آل برای فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژهای نیکل بدون سوختن یا تغییر رنگ است. مشاهده محصول → آنچه که اندازه گریت واقعا به شما می گوید
کلمه "گریت" اندازه ذرات را نیز نام می برد. یک عدد شن مانند 60، 120 یا 400 یک عدد مش است: تعداد دهانه ها در هر اینچ خطی صفحه که دانه ها را درجه بندی می کند. اعداد کمتر به معنی ذرات درشت تر و برش سریعتر است. اعداد بالاتر به معنای ذرات ریزتر و پرداخت صاف تر است.
| شماره گریت | قطر ذرات (تقریبا) | نقش معمولی |
|---|---|---|
| 40-60 | 250-400 میکرومتر | برداشتن انبارهای سنگین، تسطیح درز جوش |
| 80-120 | 125-180 میکرومتر | سنگ زدایی و سنگ زنی عمومی |
| 220–320 | 45-70 میکرومتر | رفع خراش متوسط |
| 400-800 | 15-35 میکرومتر | قبل از صاف کردن، آن را به خوبی پرداخت کنید |
| 1000 | 5 میکرومتر و کمتر | روکش های آینه ای و آرایشی |
مفیدترین نکته در مورد اندازه شن، توالی است، نه یک عدد. روکش آینه ای روی فولاد ضد زنگ معمولاً با عبور از سه یا چهار اندازه سنگ ریزه به دست می آید و به هر مرحله اجازه می دهد خراش های باقی مانده از مرحله قبلی را از بین ببرد. ترکیبات باف کننده نهایی معمولاً ذرات ساینده را حمل می کنند زیر 10 میکرومتر به همین دلیل است که آنها با انگشتان صاف می شوند و در عین حال سطح را در سطح میکروسکوپی اصلاح می کنند. اگر در حال برنامه ریزی یک خط پایان کامل هستید، ما راهنمای ضربه زدن چرخ باد ترکیب چرخ های گام به گام مورد استفاده برای تکمیل آینه را پوشش می دهد.
چگونه گریت در ابزار پولیش نگه داشته می شود
ماسه پودری به تنهایی نمی تواند کار مفیدی انجام دهد. در ابزار تولید، ذرات در یکی از سه ساختار نگهداری می شوند:
- ساینده های پوشش داده شده - سنگ ریزه به صورت الکترواستاتیک روی کاغذ، پارچه یا لایه پشتی اعمال می شود. تسمه ها و دیسک های ساینده رایج ترین نمونه ها هستند.
- ساینده های چسبانده شده - سنگ ریزه در یک رزین یا باند شیشه ای مخلوط شده و در یک چرخ فشرده می شود. باند در استفاده از بین می رود و دانه های تازه را در معرض دید قرار می دهد.
- دانه های شل در ترکیبات - شن در یک حامل موم، مایع یا خمیر آویزان می شود و روی پارچه یا چرخ سیزال کار می شود. حامل روغن کاری را کنترل می کند در حالی که دانه ها برش را انجام می دهند.
دسته سوم را به راحتی می توان دست کم گرفت. هنگامی که یک نوار پولیش رنگی را برمی دارید، رنگ کدی برای ساینده داخل آن است. ترکیب سبز معمولاً اکسید کروم (III) است ساینده بسیار ریز و سختی است که برای روکش آینه های ضد زنگ استفاده می شود. ترکیب قرمز اکسید آهن است که برای قرن ها به عنوان روژ جواهر فروخته می شود. میله‌های سفید و آبی معمولاً از اکسید آلومینیوم یا آلومینا کلسینه شده در یک حامل نرم‌تر استفاده می‌کنند.
ترکیب بافینگ سبز برای پولیش آینه فولادی ضد زنگ این موم پولیش خوب که با اکسید کروم تزریق شده است، خراش های جزئی را از بین می برد و روکشی آینه مانند روی فولاد ضد زنگ و قطعات تزئینی فلزی سطح بالا ایجاد می کند. مشاهده محصول → تطبیق شن با قطعه کار شما
انتخاب زمانی ساده‌تر می‌شود که از مواد قطعه کار شروع کنید تا دستگاه. این هم نسخه کوتاه:
- فولاد ضد زنگ : اکسید آلومینیوم قهوه ای برای حذف استوک، اکسید آلومینیوم سفید یا کاربید سیلیکون برای پاس های میانی، سپس ترکیب اکسید کروم سبز برای پایان آینه.
- آلومینیوم، برنج و مس : کاربید سیلیکون برای مراحل برش، زیرا به جای بارگیری برش می دهد. با چرخ پارچه ای کم فشار تمام کنید.
- فلزات سخت، کاربید سیمانی، شیشه : کاربید سیلیکون یا سنگ الماس؛ اکسید آلومینیوم خیلی زود کدر می شود.
- درزهای جوش سنگین روی فولاد : تسمه‌های آلومینا زیرکونیا تحت فشار بالا، فلز را سریعتر از سایر سنگ‌های معمولی در هر دلار حذف می‌کنند.
اگر قطعات خودرو تولید می کنید، همان منطق مواد اعمال می شود، اما توالی معمولاً درشت تر شروع می شود زیرا آهنگرها و ریخته گری های دریافتی دارای مقیاس هستند. ما صفحه برنامه کاربردی تولید خودرو ترکیبات مرحله معمولی را نشان می دهد که توسط تامین کنندگان قطعات قبل از آبکاری یا پوشش استفاده می شود.
تحلیل هزینه باید بر اساس هزینه هر قطعه تمام شده باشد، نه قیمت هر چرخ. آلومینا ذوب شده قهوه ای ارزان ترین ماده معدنی برای خرید است. کاربید سیلیکون هزینه بیشتری دارد و آلومینا زیرکونیا بیشترین هزینه را در هر پوند دارد. اما سنگ‌ریزه‌ای که برش را ادامه می‌دهد، فلز بیشتری را در همان زمان دستگاه حذف می‌کند، و اغلب مواد معدنی گران‌تر را به صرفه‌ترین انتخاب در کل تبدیل می‌کند.
خط پایین
بنابراین، شن از چه چیزی ساخته شده است؟ در تکمیل فلز، شن از کریستال های معدنی مهندسی شده ساخته می شود: در درجه اول اکسید آلومینیوم ذوب شده، کاربید سیلیکون، آلومینا زیرکونیا، یا دانه های سرامیکی ویژه، که بر اساس اندازه مش طبقه بندی شده و به یک چرخ، تسمه، یا نوار مرکب متصل می شوند. ماده معدنی برش را کنترل می کند. اندازه دانه پایان را کنترل می کند. باند نحوه احساس ابزار بر روی قطعه کار را کنترل می کند.
هنگامی که یک برگه مشخصات می گوید "اکسید آلومینیوم"، اکنون می توانید Al2O3 ذوب شده از بوکسیت را به تصویر بکشید که تا محدوده مش مشخصی خرد شده و برای چقرمگی انتخاب شده است. هنگامی که یک نوار سفت کننده سبز رنگ می بینید، ساینده اکسید کروم داخل آن را تشخیص می دهید. این دانش به طور مستقیم نتیجه می دهد: تطبیق مواد سنگ ریزه با قطعه کار مقرون به صرفه ترین بهبودی است که اکثر خطوط تکمیل می توانند انجام دهند. اگر مطمئن نیستید که کدام ترکیب برای محصول شما مناسب است، صفحات خاص برنامه را در این سایت مرور کنید، سپس پیشرفت را روی یک قطعه نمونه قبل از متعهد شدن به تولید کامل آزمایش کنید.
