پاسخ مستقیم: شن به چه معناست روی کاغذ سنباده
گریت روی کاغذ سنباده به تعداد ذرات ساینده در هر اینچ مربع از سطح کاغذ اشاره دارد. اعداد پایین تر مانند شن 40 تا 80 نشان دهنده ساینده های درشت تر و تهاجمی تر و اعداد بالاتر مانند شن 1000 تا 3000 نشان دهنده ساینده های ظریف تر و صاف تر است. با افزایش تعداد شن، ذرات ساینده کوچکتر و محکمتر میشوند و به تدریج خراشهای ظریفتری ایجاد میکنند تا زمانی که سطح به نقطهای برسد که کاغذ سنباده به تنهایی دیگر نتواند سطح را بهبود بخشد. در این مرحله، یک کرم پولیش برای از بین بردن خراشهای میکروسکوپی باقیمانده و براق شدن آینهای بازتابنده کار میکند.
- گریت درشت 40 تا 80 مواد را به سرعت حذف می کند، برای شکل دادن و زدودن زنگ استفاده می شود
- گریت ریز 400 تا 1000 سطوح را در آماده سازی برای استفاده از کرم پولیش صاف می کند
- Ultra Fine Grit 1500 plus فاصله بین سنباده زدن و بافینگ کرم پولیش نهایی را پر می کند
درک مقیاس شن و چرایی اهمیت آن
اعداد سنگ سنباده از مقیاسهای استاندارد تبعیت میکنند، معمولاً استاندارد CAMI که در آمریکای شمالی استفاده میشود یا استاندارد FEPA که در سطح بینالمللی استفاده میشود، که هر دو اندازه ذرات ساینده را با استفاده از رتبهبندی عددی طبقهبندی میکنند. عدد شن کمتر نشاندهنده ذرات بزرگتر و تیزتر است که قادر به حذف سریع مواد هستند، در حالی که عدد شن بالاتر نشاندهنده ذرات کوچکتری است که الگوهای خراشهای کمعمقتری را روی سطح کار میگذارند.
این پیشرفت اهمیت دارد زیرا هر سطح سنگ ریزه به گونه ای طراحی شده است که خراش های باقی مانده از شن درشت قبلی را از بین ببرد ، به تدریج سطح را تصفیه می کند. رد کردن بیش از حد تهاجمی از سطوح شن، اغلب الگوهای خراش قابل مشاهده ای را به جا می گذارد که حتی یک کرم پولیش نمی تواند به طور کامل پاک شود، زیرا ترکیبات صیقل دهنده به گونه ای فرموله شده اند که فقط عیوب سطح بسیار ریز را به جای آثار سنباده عمیق از بین ببرند.
چرا کاغذ سنباده به تنهایی محدودیت عملی دارد؟
حتی بهترین کاغذ سنباده تجاری موجود، معمولاً در حدود 3000 تا 5000 شن، همچنان خراش های خطی میکروسکوپی را تحت بزرگنمایی باقی می گذارد. یک روکش آینه ای واقعی به یک روش تحویل ساینده متفاوت نیاز دارد، جایی که کرم پولیش ضروری می شود، زیرا ذرات ساینده بسیار ریز را در یک محیط حامل معلق می کند که می تواند به بی نظمی های سطح برسد که کاغذ سنباده نمی تواند کاملا صاف شود.
مقایسه مراحل سنگ سنباده با کاربرد کرم پولیش
جدول زیر یک پیشرفت معمولی از کاغذ سنباده درشت تا استفاده از کرم پولیش نهایی را نشان میدهد و نشان میدهد که چگونه هر مرحله به سمت یک سطح نهایی ساخته میشود.
| مرحله | محدوده شن | هدف | نتیجه سطحی |
|---|---|---|---|
| سنباده درشت | 40 تا 120 | زنگ زدگی را از بین ببرید، فلز را شکل دهید، روکش قدیمی را بردارید | سطح زبر و خراشیده |
| سنباده متوسط | 150 تا 320 | خراش های درشت را صاف کنید | بافت نیمه صاف و مات |
| سنباده زنی خوب | 400 تا 800 | قبل از اتمام، سطح را صاف کنید | سطح صاف و کم براق |
| سنباده بسیار ریز | 1000 تا 3000 | سطح را برای پولیش آماده کنید | تقریبا صاف، آماده برای ترکیب |
| بافینگ کرم پولیش | قابل اجرا نیست | خراش های میکرو باقی مانده را بردارید | روکش آینه ای روشن و بازتابنده |
پرش مستقیم از شن و ماسه متوسط به کرم پولیش معمولاً باعث ایجاد تیرگی قابل مشاهده یا خطوط خراش ریز می شود، زیرا کرم پولیش is formulated to correct surface finish, not to remove significant material روشی که کاغذ سنباده با شن کمتر انجام می دهد.
عوامل کلیدی که رویکرد نهایی درست را تعیین می کند
انتخاب توالی درست شن و دانستن زمان انتقال به کرم پولیش به چندین عامل عملی مرتبط با ماده و نتیجه دلخواه بستگی دارد.
1 سختی و نوع مواد
فلزات نرمتر مانند آلومینیوم یا برنج معمولاً نسبت به فلزات سختتر مانند فولاد ضد زنگ که اغلب قبل از آماده شدن سطح برای سفت شدن نهایی نیاز به یک توالی سنباده طولانیتری دارند، معمولاً به دانههای اولیه تهاجمی کمتری نیاز دارند و زودتر به کرم پولیش تبدیل میشوند.
2 سطح پایان مورد نظر
یک روکش ساتن یا برس خورده ممکن است فقط نیاز به سنباده 400 یا 600 بدون هیچ کرم پولیش داشته باشد، در حالی که یک روکش آینه ای واقعی به طور کلی نیاز به سنباده زدن از طریق حداقل 1000 تا 2000 شن قبل از استفاده از کرم پولیش دارد. موثر می شود.
3 اندازه ذرات ساینده در کرم پولیش
کرم پولیش خود حاوی ذرات ساینده میکروسکوپی است که اغلب به جای اعداد شن و ماسه، با فرمولهای ریزتر برای برش آینه نهایی و فرمولهای درشتتر برای مراحل اولیه برش ترکیب قبل از عبور نهایی استفاده میشود.
نحوه برنامه ریزی گردش کار کرم سنباده و پولیش
پیروی از یک توالی ساختاریافته از کاغذ سنباده تا کرم پولیش، نتایج ثابت و حرفه ای ایجاد می کند و در عین حال از اتلاف وقت و مواد جلوگیری می کند.
- وضعیت سطح شروع را برای تعیین نقطه شروع مناسب سنگ ریزه درشت ارزیابی کنید
- بدون پرش بیش از دو مرحله در یک زمان، از طریق دانه های متوسط پیشرفت کنید
- قبل از اینکه به کرم پولیش بروید، بهترین سطح شن عملی را سنباده بزنید
- کرم پولیش را با یک چرخ یا پارچه تمیز و با فشار ملایم و یکنواخت بمالید
- قبل از اتمام کار، سطح را در زیر نور شدید بررسی کنید تا آثار خراش باقی مانده را بررسی کنید
فینیشرهای باتجربه فلزی معمولاً به این نکته توجه می کنند هر سطح شن حذف شده تقریباً زمان سفت شدن کرم پولیش را دو برابر می کند برای حذف الگوهای خراش باقیمانده مورد نیاز است و به طور کلی یک پیشرفت کامل شن و ماسه را کارآمدتر می کند.
بهترین روش ها برای استفاده موثر کرم پولیش
تکنیک مناسب هنگام اعمال کرم پولیش اطمینان حاصل می کند که ترکیب ساینده همانطور که در نظر گرفته شده است بدون ایجاد نقص های سطحی جدید عمل می کند.
- از یک اپلیکاتور تمیز استفاده کنید چرخ های بافینگ کثیف می توانند ذرات درشتی را که سطح را خراش می دهند دوباره وارد بدن کنند
- اعمال سبک، فشار یکنواخت فشار بیش از حد باعث ایجاد گرما می شود که می تواند سطوح نازک فلزی را مخدوش کند
- کار در بخش های کوچک بافینگ متمرکز باعث درخشش بیشتر در سراسر سطح می شود
- چرخ ها را بین مراحل مرکب تغییر دهید چرخ های جداگانه برای برش و تکمیل کرم پولیش از آلودگی متقاطع جلوگیری می کند
- باقیمانده را کاملاً پاک کنید باقیمانده باقیمانده ترکیب در صورت تمیز نشدن می تواند ظاهر نهایی را کدر کند
استانداردهای ارجاع شده در کار ساینده و تکمیل
کاغذ سنباده و کرم پولیش محصولات مورد استفاده در تکمیل حرفه ای فلزات معمولاً در برابر سیستم های درجه بندی تعیین شده برای اطمینان از عملکرد ساینده ثابت ارجاع می شوند.
استاندارد گریت FEPA
استاندارد فدراسیون تولیدکنندگان اروپایی ساینده ها توزیع اندازه ذرات را برای ساینده های پوشش داده شده تعریف می کند و یک نقطه مرجع ثابت برای مقایسه رتبه بندی سنگ سنباده در تولید کنندگان مختلف ارائه می دهد.
CAMI گریت استاندارد
استاندارد مؤسسه تولید کنندگان ساینده پوشش داده شده به طور گسترده در آمریکای شمالی استفاده می شود و سنگ شن کاغذ سنباده را بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می کند، اگرچه شماره گذاری آن می تواند کمی با رتبه بندی FEPA در اندازه ذرات معادل متفاوت باشد.
تهیه کرم پولیش قابل اعتماد برای پایان کار
هنگام تهیه کرم پولیش برای کاربردهای تکمیلی حرفه ای یا صنعتی، ثبات در اندازه ذرات ساینده و فرمولاسیون مستقیماً بر عملکرد قابل پیش بینی این ترکیب در انواع مختلف فلزات و دسته های تولیدی تأثیر می گذارد. درخواست داده های فنی در مورد درجه بندی ذرات و سازگاری چرخ بافینگ توصیه شده به خریداران کمک می کند کرم صیقل دهنده مناسب را برای مرحله تکمیل خاص خود انتخاب کنند.
فینیشرها باید سرعت برش مرکب را در مقابل سطح براقیت نهایی در نظر بگیرند، زیرا فرمولهای کرم پولیش درشتتر سریعتر بریده میشوند، اما پس از آن نیاز به ترکیب نهایی دارند برای دستیابی به وضوح آینه واقعی
تامینکنندهای که طیف کاملی از فرمولهای کرم پولیش را ارائه میکند، از ترکیبات برش گرفته تا درجههای تکمیل نهایی، به عملیات تکمیل فلز اجازه میدهد تا کل فرآیند سفت کردن خود را استاندارد کند، در حالی که هر مرحله از فرآیند تکمیل را از یک خط محصول منفرد تامین میکند.

